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电镀过滤机-JK1001-2004

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关于杰凯

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  • 全面通过ISO9001
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  • 荣获广东泵业协会
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电镀过滤机-JK1001-2004

产品核心特点:

1、过滤机主体采用PP材料注射成型,可根据客户要求选用透明压克力材质和PVC材质; 2、泵浦采用无轴封磁力泵,确保不易泄漏 3、滤芯式设计,过滤面积广,效率高,操作简单,清洗容易,成本低。 4、注水桶一体成形,减少泄漏机率。

杰凯专业电镀过滤机/耐酸碱泵浦制造!杰凯服务承诺: 质保12个月  放心采购 

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  • 操作保养

JK电镀过滤机1001-2004细节与优势

电镀过滤机

一体成型滤筒
杰凯过滤机滤筒与底盖采用的是一体成型设计,淘汰了传统的大面积焊接工艺;杰凯过滤机做到焊接点少,泄漏几率低,真正让用户使用更放心!

电镀过滤机

安全保护开关
杰凯过滤机电源开关采用的是进口防过载、缺相自动跳闸开关。开关不仅使用寿命比普通的电源开关延长2倍以上,而且自动跳闸灵敏度高,从而有效保护工作电机不易损坏。

电镀过滤机

过滤机脚架
杰凯过滤机脚架完全使用的是耐腐蚀PP材质脚架,防腐性强、耐用性好,能长时间支撑过滤机工作。不用担心过滤机脚架被腐蚀被损坏,缩短过滤机的使用寿命

电镀过滤机

隔膜压力表
杰凯过滤机配备的压力表是目前市面上良好的隔膜压力表。隔膜压力表不仅比普通的过滤机压力表稳定性好,使用寿命长;特点是可以防止药水泄漏,不像普通压力表容易造成药水泄漏。

电镀过滤机

加厚滤筒/抗压能提高至2倍
杰凯过滤机滤筒是采用PP材质的加厚滤筒,不仅材质好、耐腐蚀;而且滤桶桶壁更厚,同型号的电镀过滤机耐压能力提高了1-2公斤。用杰凯过滤机不用担心因抗压力差损坏过滤机。

电镀过滤机

压铸成型滤筒
杰凯电镀过滤机滤筒是采用压铸成型,比一般的注塑成型密度更大,滤筒气泡少、更加结实耐用。普通的注塑滤筒底盖薄弱地方容易产生泄漏现象,使用杰凯过滤机可杜绝这钟泄漏事故发生。

电镀过滤机

耐腐蚀防泄漏泵浦
杰凯过滤机JK1001-2004使用的泵浦是耐腐蚀磁力泵,具备较强的耐腐蚀性,能适合各种酸碱药液循环过滤;同时此泵采用无轴封设计,可以有效防止泵浦泄漏。

电镀过滤机


1.过滤机配件注塑
2.过滤机配件加工
杰凯泵业作为专业电镀过滤机制造商!不仅仅是像一般生产一样简单的组装成型,而是自主开模注塑,生产过滤机配件,确保所有过滤机零配件都能达到标准要求。
杰凯泵业生产加工设备齐全,拥有两台日本进口数控车床,多台普通车床以及铣床等,保证配件加工尺寸精确度高,满足每位客户的质量要求。

电镀过滤机


3.过滤机组装生产
4.过滤机成品检查
杰凯泵业专注耐酸碱泵及电镀过滤机制造16年,在整机组装生产上,严格按照客户要求以及作业标准执行加工生产,并设有专业技师监督生产,严控每一道生产流程。
杰凯泵业为了保证每台过滤机性能质量达到效率高的状态,所有过滤机及过滤器都是经过专业人员试水检查的,以保证每台过滤机不泄露,运行稳定,才包装出货。

杰凯泵业售后承诺

杰凯泵业实力展示

电镀过滤机好评如潮

电镀过滤机好评如潮

杰凯泵业联系电话

JK 一  1001   P  U   N  B  G  

⑴       ⑵   ⑶  ⑷  ⑸ ⑹  ⑺
⑴ 机型编号:JK
⑵ 1001-滤芯数量10”×1支  2001-滤芯数量20”×1支
     1002-滤芯数量10”×2支  2002-滤芯数量20”×2支
  2004-滤芯数量20”×4支  1004-滤芯数量10”×4支
⑶ 泵体材质:C-CFRPP  P-FRPP
⑷ U-出入口由任式  H-出入口套管式
⑸ 橡胶材质:N-NBR  E-EPDM  V-VITON
⑹ B-滤芯螺帽式  Y-压板式
⑺ G:出入口为公制 Y:出入口为英制 

化学药液过滤机操作说明


1、一般电镀液过滤时,因电镀液含有微量有机物,易污染药液,习惯上必须使用粉状活性碳粉将药水内的有吸收,保持药水的清洁。
2、操作人员一般在清洗过滤机时,并未将滤筒内的材质完全清晰,而易残留少量材质,当启动开始过滤时易将滤筒内残留的材质流入药液槽,为防止因人为操作的疏忽,特别设计有循环回路以提供操作的方便。
7. 内部循环操作方法
1、请依照滤材取卸方法,将滤材装妥,并锁紧上盖。
2、使用前先打开排气阀。
3、关紧出口球阀后,启动电源开关,马达开始运转,使气体及液体经由排入加药槽。
4、打开循环阀,再打开加药阀,使药液在加药槽内产生固定水位后加入助滤粉,3分钟后再加入活性炭粉再循环3分钟,此时排出的液体表面没有活性炭粉排除即可。
5、利用检测口阀,直接取样检查液体清洁程度及过滤效果。
6、打开出口球阀后,关紧循环阀,在关紧球阀后,看加药槽内药液剩下少许在关紧加药阀,完成加药过程使过滤机正常过滤。
 8. 泵浦操作注意事项
1、使用前必须先检查出入口配管是否已装妥,且将出入口管固定在槽内,使出入口管路不易挪动。
2、打开加药槽下的球阀,将需过滤的液体从加药槽加入泵浦和入口管内,使入口管和泵浦内完全加满液体。
3、检查使用电压与马力牌子标记电压是否一致,以防错误造成损坏。
4、启动马达之前先将加药槽下端的球阀关闭。
5、启动电源前先检查进出口管路是否选择正确。比如:出入球阀出入球阀是否启开,管路流通路线是否正确,药液槽内的液体是否正常,管路有没有损坏现象。
6、以上动作确定完成后,启动泵浦马达开始工作,并注意泵浦运转方向是否与泵浦上指示标记一致。
7、操作有危险的液体,应穿着防护衣及防护面罩,安全鞋袜。
8、检查各种保护开关。如:管路球阀,槽内液位高度是否正常,电源保护开关是否正常,电源保护开关是否均在正常的操作位置。
 

化学药液过滤机操作注意事项:


1、 使用前必须先检查出入口配管是否已装妥,且将出入口管固定在槽内,使出入口不易挪动。
2、 打开排气阀在开加药阀,将药液加入加药槽内,再由加药槽流经加药阀进入泵浦及入口管内,使入口管内完全注满液体,或打开过滤机上盖把手取下上盖,将水由滤管注入,使入口管内完全注满液体。
3、 启动马达之前先检查使用电压与马达接线电压是否正确,以防错误操作而损坏设备。
4、 启动马达之前先将加药阀。锁紧后再打开排气阀,使气体由此道管排入加药槽。
5、 以上动作确定完成并检验后,启动泵浦马达开始运转时,注意泵浦运转方向是否正确。若不正确,电源接线应换向重接。
6、 将加药槽内之液体流经加药阀进到泵浦内,加药槽内剩少许液体后再锁紧加药阀避免泵浦入口吸入气体。
7、 过滤机在使用前,先检查压力表膜片内是否注满清水,请加满水再锁紧压力表,以保持压力表之正确性。
8、 启动电源前应先检查进出管线是否选择正确。如:出入凡而是否启开,管路流通路线是否正确,药液槽内的液体是否正常,管路有没有损坏现象。
9、 操作在危险的环境或液体,是否穿着有防护衣及防护面罩,安全鞋袜。
10、检查各种保护开关。如:管线凡而,槽内液位高度是否正常,电源保护开关是否均在正常的操作位置。
 

化学药液过滤机使用注意事项:


1、一般电镀液体大部分含有氢,在电镀时会有氢气析出,氢气易残留在滤筒内,长久不使用时,将会储存氢气,而在滤筒内产生内压甚至氢爆,应每天将滤筒排气阀泄气,使氢气从泄气阀排出,若长期不使用应将排气阀开启,以防氢气的残留。
2、过滤机之使用:当打开电源应检查出液口,流量是否正常,及按时清洗滤材。泵浦内液体因空转会产生高温,泵内液体因气化,而使滤筒内产生蒸汽压力,液体内因析出氢气而提高滤筒内的压力,压力太大时可能会使滤筒产生爆裂之危险。记住务必检查过滤机出入球阀是否开启,泵浦是否有空转现象,空转会使泵浦机过滤机损坏。
3、过滤机之使用,请在工作时间内使用,夜间无人操作时,应关F电源,以防夜间操作因滤材阻塞而无人停机或清洗,引起空转损坏设备。
4、且尽量避免将机器装置于户外,因滤筒受日光长时间照射,会使塑料产生老化,影响使用寿命。
5、运转时压力不可高于1.8KG/c㎡,使用温度不可高于70°C。
6、的泵浦压力不得高于2.0KG/c㎡。
 
化学药液过滤机保养与维修:
 
1、作业员一定要熟悉产品性能,懂修理技术之专业维修员。
2、定期检查泵浦有无泄漏,泵浦是否有异常。
3、经常检查出口流速是否正常,入口液体是否太低,是否抽到空气。
4、维修人员维修前应穿好防酸衣帽,避免遭到伤害。
5、维修前先切断电源,于将泵浦入口凡而关闭,将泵浦内气液排放干净。
6、拆卸泵浦时,叶轮固定螺丝以顺时针方向为准,叶轮与中封盖之间距离为1.5mm太小会产生摩擦,损坏泵浦,叶轮与后封盖的间隙也保持在1.5mm左右。
7、在组装时,轴封陶瓷固定环与轴心在同一圆心上。

8、在缩紧后封盖和主体螺丝时,不要用力过大,以免损坏泵浦。

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