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连续镀过滤机-JKE 系列

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关于杰凯

  • 16年创业历程
    16年创业历程

    用心服务上万家客户

  • 全面通过ISO9001
    全面通过ISO9001

    质量管理体系认证

  • 全面通过国际CE
    全面通过国际CE

    安全管理体系认证

  • 荣获广东泵业协会
    荣获广东泵业协会

    优秀企业单位称号

  • 中国500强荣誉客户
    中国500强荣誉客户

    富士康、方正、联想等

  • 一切为您 放心订购
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    咨询:400-800-9738

连续镀过滤机-JKE 系列
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连续镀过滤机-JKE 系列

产品核心特点:

1、本机适合精密连续电镀设备药液过滤使用; 2、结构紧凑、操作简单、维护方便; 3、可为客户节约空间,降低生产成本;

杰凯专业电镀过滤机/耐酸碱泵浦制造!杰凯服务承诺: 质保12个月  放心采购 

咨询热线:400-800-9738         

  • 产品详情
  • 产品规格
  • 型号说明
  • 操作保养

JKE 连续镀过滤机细节与优势

可空转一体轴电机
杰凯连续镀过滤机使用的是电机轴与电机转子一体成形可空转原装电机,不仅保证电机长期稳定运行工作;而且电机具备耐空转性能,用户不需担心因电机空转而被烧坏。

加厚PP滤筒
杰凯过滤机滤筒是采用的PP材质的加厚滤筒,不仅材质好、耐腐蚀;而且滤桶桶壁更厚,同型号的电镀过滤机立即博耐压能力提高了1-2公斤。用杰凯过滤机不用担心因抗压力差损坏过滤机。

PP/PVDF泵体
杰凯连续镀过滤机泵浦主体采用的是PP、PVDF材质注塑而成,耐腐蚀强、适合精密连续电镀设备药液过滤使用,同时本机结构紧凑、操作简单、方便 维护。



1.过滤机配件注塑                               2.过滤机配件加工

杰凯泵业作为专业电镀过滤机制造商!不仅仅是像一般    杰凯泵业生产加工设备齐全,拥有两台日本进口数控车床,

生产一样简单的组装成型,而是自主开模注塑,生产过    多台普通车床以及铣床等,保证配件加工尺寸精确度高,

滤机配件,确保所有过滤机零配件都能达到标准要求。    满足每位客户的质量要求。


3.过滤机组装生产                               4.过滤机成品检查

杰凯泵业专注耐酸碱泵及电镀过滤机制造16年,在整      杰凯泵业为了保证每台过滤机性能质量达到高状态,

机组装生产上,严格按照客户要求以及作业标准执行      所有过滤机及过滤器都是经过专业人员试水检查的,以保证

加工生产,并设有专业技师监督生产,严控每一道生      每台过滤机不泄露,运行稳定,才包装出货。 

立即博 产流程。



型号

全流量(L/H)

高扬程(M)

马达

出入口径(mm)

50HZ

60HZ

50HZ

60HZ

功率HP

电压V

频率HZ

相数

电流A

入口

出口

JKE-25SK-1/2

10000

13000

9

11

1/2

380/220

50/60

3

1。0/1。75

50

32

JKE-25SK-1/2

10000

13000

9

11

1/2

220-240

50/60

1

2。6

50

32

JKE-25SK-1/3

7500

10000

7

9

1/3

380/220

50/60

3

0.53/0.92

40

25

JKE-25SK-1/3

7500

10000

7

9

1/3

220-240

50/60

1

1。55

40

25

JKE-25SK-1/4

6500

9000

6

7

1/4

380/220

50/60

3

0。68/1。18

40

25

JKE-25SK-1/4

6500

9000

6

7

1/4

220/240

50/60

1

1.29

40

25

JKE-25SK-1/6

5000

6500

5

6

1/6

220-240

50/60

1

1。0

32

20

JKE-25SK-1/8

4500

6500

4

5

1/8

220-240

50/60

1

0.7

32

20

JKE-25SK-1/15

4500

5500

3.5

4

1/15

220-240

50/60

1

0。5

32

20

JKE   25  SK  1/2   5  V   

            ⑷  ⑸ ⑹  

JKE一机型编号

⑵出口口径25-1

⑶比重SK-1。1 SP-1。4

⑷马力1/15-1/15HP,1/8-1/8HP,1/6-1/6HP 1/2-1/2HP1/4-1/4HP

1/3-1/3HP,

⑸频率5:50HZ  6:60HZ

OV-VITON E-EPDM N-NBR

⑺泵体材质F-FRPP P-PVDF C-CFRPP

化学药液过滤机操作说明


1、一般电镀液过滤时,因电镀液含有微量有机物,易污染药液,习惯上必须使用粉状活性碳粉将药水内的有吸收,保持药水的清洁。
2、操作人员一般在清洗过滤机时,并未将滤筒内的材质完全清晰,而易残留少量材质,当启动开始过滤时易将滤筒内残留的材质流入药液槽,为防止因人为操作的疏忽,特别设计有循环回路以提供操作的方便。
7. 内部循环操作方法
1、请依照滤材取卸方法,将滤材装妥,并锁紧上盖。
2、使用前先打开排气阀。
3、关紧出口球阀后,启动电源开关,马达开始运转,使气体及液体经由排入加药槽。
4、打开循环阀,再打开加药阀,使药液在加药槽内产生固定水位后加入助滤粉,3分钟后再加入活性炭粉再循环3分钟,此时排出的液体表面没有活性炭粉排除即可。
5、利用检测口阀,直接取样检查液体清洁程度及过滤效果。
6、打开出口球阀后,关紧循环阀,在关紧球阀后,看加药槽内药液剩下少许在关紧加药阀,完成加药过程使过滤机正常过滤。
 8. 泵浦操作注意事项
1、使用前必须先检查出入口配管是否已装妥,且将出入口管固定在槽内,使出入口管路不易挪动。
2、打开加药槽下的球阀,将需过滤的液体从加药槽加入泵浦和入口管内,使入口管和泵浦内完全加满液体。
3、检查使用电压与马力牌子标记电压是否一致,以防错误造成损坏。
4、启动马达之前先将加药槽下端的球阀关闭。
5、启动电源前先检查进出口管路是否选择正确。比如:出入球阀出入球阀是否启开,管路流通路线是否正确,药液槽内的液体是否正常,管路有没有损坏现象。
6、以上动作确定完成后,启动泵浦马达开始工作,并注意泵浦运转方向是否与泵浦上指示标记一致。
7、操作有危险的液体,应穿着防护衣及防护面罩,安全鞋袜。
8、检查各种保护开关。如:管路球阀,槽内液位高度是否正常,电源保护开关是否正常,电源保护开关是否均在正常的操作位置。
 

化学药液过滤机操作注意事项:


1、 使用前必须先检查出入口配管是否已装妥,且将出入口管固定在槽内,使出入口不易挪动。
2、 打开排气阀在开加药阀,将药液加入加药槽内,再由加药槽流经加药阀进入泵浦及入口管内,使入口管内完全注满液体,或打开过滤机上盖把手取下上盖,将水由滤管注入,使入口管内完全注满液体。
3、 启动马达之前先检查使用电压与马达接线电压是否正确,以防错误操作而损坏设备。
4、 启动马达之前先将加药阀。锁紧后再打开排气阀,使气体由此道管排入加药槽。
5、 以上动作确定完成并检验后,启动泵浦马达开始运转时,注意泵浦运转方向是否正确。若不正确,电源接线应换向重接。
6、 将加药槽内之液体流经加药阀进到泵浦内,加药槽内剩少许液体后再锁紧加药阀避免泵浦入口吸入气体。
7、 过滤机在使用前,先检查压力表膜片内是否注满清水,请加满水再锁紧压力表,以保持压力表之正确性。
8、 启动电源前应先检查进出管线是否选择正确。如:出入凡而是否启开,管路流通路线是否正确,药液槽内的液体是否正常,管路有没有损坏现象。
9、 操作在危险的环境或液体,是否穿着有防护衣及防护面罩,安全鞋袜。
10、检查各种保护开关。如:管线凡而,槽内液位高度是否正常,电源保护开关是否均在正常的操作位置。
 

化学药液过滤机使用注意事项:


1、一般电镀液体大部分含有氢,在电镀时会有氢气析出,氢气易残留在滤筒内,长久不使用时,将会储存氢气,而在滤筒内产生内压甚至氢爆,应每天将滤筒排气阀泄气,使氢气从泄气阀排出,若长期不使用应将排气阀开启,以防氢气的残留。
2、过滤机之使用:当打开电源应检查出液口,流量是否正常,及按时清洗滤材。泵浦内液体因空转会产生高温,泵内液体因气化,而使滤筒内产生蒸汽压力,液体内因析出氢气而提高滤筒内的压力,压力太大时可能会使滤筒产生爆裂之危险。记住务必检查过滤机出入球阀是否开启,泵浦是否有空转现象,空转会使泵浦机过滤机损坏。
3、过滤机之使用,请在工作时间内使用,夜间无人操作时,应关F电源,以防夜间操作因滤材阻塞而无人停机或清洗,引起空转损坏设备。
4、且尽量避免将机器装置于户外,因滤筒受日光长时间照射,会使塑料产生老化,影响使用寿命。
5、运转时压力不可高于1.8KG/c㎡,使用温度不可高于70°C。
6、的泵浦大压力不得高于2.0KG/c㎡。
 
化学药液过滤机保养与维修:
 
1、作业员一定要熟悉产品性能,懂修理技术之专业维修员。
2、定期检查泵浦有无泄漏,泵浦是否有异常。
3、经常检查出口流速是否正常,入口液体是否太低,是否抽到空气。
4、维修人员维修前应穿好防酸衣帽,避免遭到伤害。
5、维修前先切断电源,于将泵浦入口凡而关闭,将泵浦内气液排放干净。
6、拆卸泵浦时,叶轮固定螺丝以顺时针方向为准,叶轮与中封盖之间距离为1.5mm太小会产生摩擦,损坏泵浦,叶轮与后封盖的间隙也保持在1.5mm左右。
7、在组装时,轴封陶瓷固定环与轴心在同一圆心上。

8、在缩紧后封盖和主体螺丝时,不要用力过大,以免损坏泵浦。

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